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转鼓真空过滤机:
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贺州转鼓真空过滤机

贺州转鼓真空过滤机系统正常运转时,其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量,应达到设计规定值。

贺州转鼓真空过滤机用途

喂料、洗涤、脱渣、滤布再生可连续自动完成,自动化程度高,可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤液和洗涤液可分开集液,对过滤性差,粘度高的物料,可实现薄层快速过滤。模块式设计,可灵活组合,适应性强,便于远程及集中控制,采用蛇形纠偏,解决了滤布的跑偏及打折。

转鼓真空过滤机性能
过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

贺州转鼓真空过滤机系统正常运转时,其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量,应达到设计规定值。工艺

液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作;当系统被液压站、油缸压紧时,使之将各个滤室密封,用于过滤,反之松开时,用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能;主要由液压站和油缸组成。

贺州转鼓真空过滤机厂家原理

转鼓真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备,采用整体的环形橡胶带作为真空室环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台,上环形摩擦带接触并形成水密封,料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼,进入真空室的液体经汽水分离器排出,随着橡胶带的移动已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区,最后滤布与胶带分开,在卸料轴处将滤饼卸出,卸出滤饼的滤布经清洗获得再生,在经过一组支撑轴和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过虑区。

转鼓真空过滤机特点
1、喂料、过滤、洗涤、脱渣、滤布再生可连续自动完成,自动化程度高。
2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤液和洗涤液可分开集液。
3、采用PLC控制,便于远程及集中控制。
4、模块式设计,可灵活组合,适应性强。
5、对过滤性差,粘度高的物料,可实现薄层快速过滤。
6、环型橡胶排液带,采用最先进一次硫化成型既带体与沟槽一次压模成型的制造工艺,抗拉强度大, 使用寿命长。
7、真空盒和胶带间设有环型磨擦带,并以水进行密封和润滑,可维持较高的真空度,并有利于减少橡 胶带的磨擦。
8、真空排液采用自由落差式(高位排液)、自动排液式(零位排液),以满足各种工况条件的要求。

贺州转鼓真空过滤机注意事项

1、严格交接班手续,真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟,以确定设备是否处在正常状态。
2、严格按操作规程操作,不得随意变更变频器功能。
3、真空带式过滤机出现故障不能满足工艺要求,应停机检修,严禁带病工作。
4、电、气控制柜内要保持干燥整洁,不得放置异物和工具。
5、气水分离器里的液体不得超过水杯的刻度线。
6、工作场地保持干净、整洁,冲扫地面及设备时防止水及物料飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上。
7、真空带式过滤机滤带要保持干净,防止焊渣及异物损坏滤带。
8、经常检查真空带式过滤机更换易损件,以保证设备正常运行。
9、所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时,减速机换油时间不超过7200小时。
10、变频器、减速机、真空泵、滤带维护保养均按其出厂说明书进行。

贺州转鼓真空过滤机,贺州转鼓真空过滤机厂家安装步骤

1.接通电源,严格要求电压380伏,三相。牢固接地,此时不要开机。
2.将需要过滤的物料按多少选用大滤盘或小滤盘,打开其调节阀。
3.过滤完毕后关闭其所用的调节阀,关闭电源清洗该滤盘,用盖子盖好,以免杂物进入滤盘,堵塞其管道。
4.关闭排水阀、活动外吸盘调节阀、大滤盘调节阀小滤盘调节阀。
5.接通水源,装上排水阀和出水咀(装之前在丝口出缠上生料带,以免漏水)。
6.检查电机正反转,打开进水阀(其他阀门仍然关闭),将开关指示由“0”旋转到“1”处,此时绿色电源灯亮,接着按下绿 色 “起动”按钮,如果出水咀处连续出水,则电机为正转,否则为反转需马上停机检查。不可继续工作。
7.观察真空表,在电机正转和连续供水的情况下,真空表的指针会指向-0.09Map,如达不到这一值则在继续开机的情况下调大调小进水量。使其达到这一值。

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